鞋子日常穿着磨损过快、鞋底变薄、防滑纹路提前磨平，是鞋类产品最常见的质量投诉问题。很多成品鞋外观、硬度手感都合格，但实际穿着短期内就出现磨底、不防滑、寿命短等缺陷，主要原因就是鞋底耐磨性能未做标准化量化检测。整鞋耐磨试验机是制鞋行业专用质检设备，专门模拟日常行走摩擦损耗工况，精准检测各类成品鞋底、鞋底片的耐磨性能，从源头把控产品耐用性，是鞋厂研发调试、出厂抽检、客户审厂、品质整改的核心设备。
设备采用垂直加压旋转磨耗测试方式，高度还原日常行走、走动摩擦损耗状态。通过标准磨头垂直施压于成品鞋底测试位置，以恒定转速持续旋转摩擦，搭配标准配重负荷模拟人体行走压力。测试结束后，通过精准测量鞋底表面磨痕长度，直观判定鞋底耐磨等级，量化评估橡胶、TPR、聚氨酯、塑料等各类鞋底材料的抗磨损能力，彻底解决传统人工磨测力度不均、数据不准、无法对比的弊端。
1、机体表面处理：采用美国杜邦粉末，静电喷漆工艺，经高温200℃固化保证久不褪色。
2、LED-SLD806一体显示控制盒，菜单式操作模式；
3、万向调节位置，试验速度可调;；
4、精密驱动马达，运行平稳，低噪音；
5、具有计数和计时自停功能，设定测试值可自动停止测试；
6、高精密选用轴承，转动平稳定，活动寿命长；
7、机械部件由非腐蚀结构铝和不锈钢材料组成;
8、一键式全自动测试，操作简单方便；
9、配置原装马头牌平衡称，精准操作便捷；
设备采用行业标准测试转速，191r/min可按需微调，测试负荷标配500g，支持5g至500g区间灵活调节，适配轻重耐磨材料差异化测试。常规标准测试时间为20分钟，可根据试验需求自由调整。配套专用T12钢磨轮，硬度高、齿型标准、同轴度误差小，磨耗均匀稳定，有效避免磨轮磨损不均造成的试验偏差。整机体积小巧、占地少，净重仅70kg，常规220V实验室供电即可使用，安装摆放便捷。
1、试前将成品鞋试样平稳固定在工位上，调节万向夹具，让磨头垂直对准鞋底测试点位，保证受力均匀无偏移。
2、根据测试需求设定负荷重量、测试时长与停机参数，校准平衡称确保配重精准。
3、启动设备后，磨轮匀速旋转摩擦鞋底，系统自动计时计数，全程无人值守运行。
4、试验结束设备自动停机，取出试样精准测量磨痕长度，对比合格区间判定产品耐磨性能是否达标，记录、保存试验数据即可完成检测。
鞋底耐磨性直接决定鞋子使用寿命与终端口碑，是鞋类品质管控的核心指标。依靠整鞋耐磨试验机做常态化标准化检测，企业可以有效规避成品鞋耐磨不达标、批量磨损过快、售后投诉多等问题，快速优化鞋底材质配方与生产工艺。稳定、可溯源的检测数据，可满足出厂质检、客户验厂、新品研发、合规送检等多重需求，帮助制鞋企业提升产品耐用性与市场竞争力
